玻璃钢脱硫除雾器冲洗周期是多少
发表时间：2018-10-26 00:35 已有次个人浏览并咨询
玻璃钢除雾器冲洗系统的设计标准和性能
冲洗喷嘴是玻璃钢除雾器冲洗系统的重要组成部分。对各种类型的喷管，在工程应用前进行可行性分析。在模拟环境中进行了喷涂分布分析、喷涂冲击力测量、喷涂液滴尺寸分析、喷涂角度测量和材料磨损试验。相邻喷嘴之间的距离达到冲洗效果。
冲洗水压低，冲洗效果差，易产生结垢现象;高冲洗水压易随水增加烟气，降低波纹板的使用寿命。冲洗水的压力应该由冲洗喷嘴的特点和冲洗喷嘴之间的距离和玻璃钢除雾器(通常0.4 - -0.8米)。一般来说,一流的玻璃钢除雾器的冲洗水压力应高于二等玻璃钢除雾器,和冲洗水压力的迎风面玻璃钢除雾器应该高于顺风面。有时，为了节约成本和简化控制系统，通常选择相同的冲洗水压力(> 0.2 MPa)。
冲洗覆盖率是指冲洗水对玻璃钢除雾器断面的覆盖程度。根据不同工况条件，冲洗覆盖率一般选取100%～300%。须保证的是不能留有冲洗死角，否则极易造成结垢现象。一般条件下，喷嘴的喷洒投影面的外围冲洗力较弱，应该考虑有冲洗重叠，以确保良好的冲洗效果。
玻璃钢除雾器冲洗周期指除雾器每次冲洗的时间间隔。冲洗不宜过于频繁，否则会导致烟气带水量加重;同时冲洗间隔也不能太长，否则易产生结垢现象。除雾器冲洗周期主要根据烟气特征及吸取剂状况确定，一般应不超过2小时。
玻璃钢除雾器冲洗水量一方面应满足除雾器自身冲洗效果的要求，另一方面还需考虑系统水平衡的要求。有时需要采用大水量短时间冲洗，有时则要小水量长时间冲洗，具体冲水量可由工况条件确定。
脱硫塔除雾器要进行二次除雾的原因
脱硫塔除雾器二次除雾其原因大致是撞在叶片上的液滴由于自身动量过大而破裂、飞溅；气流冲刷叶片表面上的液膜，将其卷起、带走。
因此；为达到一定除雾效果，必须控制烟气流速在一合适范围内。必要时要进行二次除雾。气流最高速度不能超过临界气速；最低速度要保证能达到所要求的最低除雾效率。
脱硫塔除雾器优点是：
1、吸取剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；同时可以用的板式塔或填料塔代替空塔，使系统更紧凑，且可提高脱硫效率；
2、钠基吸取液吸取速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在92%以上； 对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。
3、用氢氧化钠脱硫，循环水基本上是氢氧化钠的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养。
脱硫塔除雾器的除雾效率与气流速度的关系曲线,同时给出了除雾器进出口气流压力损失随风速的变化关系。随着风速的增大,除雾效率也越高。其原因在于,在实验范围内风速越大,通过弯曲通道气体速度方向改变也越快,由于惯性力的作用,颗粒跟随性变差,速度弛豫时间变长,所以易于碰到壁面而被捕集。但随着速度达到某一临界速度以后,变化趋势刚好相反。其原因在于速度增大到一定程度,气流紊流程度增加,细颗粒不容易被除去;同时当速度超过破膜速度后,易形成‘二次夹带’,从而导致脱硫塔除雾器的效率反而降低。通常将通过除雾器断面的较高且又不发生二次带水时的气流速度定义为临界速度,该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向等因素有关。
烟气流速过高会对除雾器造成什么样的危害？
通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行。烟气流速过高易造成烟气二次带水，从面降低除雾效率，同时流速高，系统阻力大，能耗高。通过除雾器断面的流速过低，不利于气液分离，同样不利于提高除雾效率。此外设计的流速低，吸取塔断面尺寸就会加大，投资也随之增加。设计烟气流速应接近于临界流速。
在电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中水平除雾器的一个缺点是由于烟气流速较高而使烟气流过除雾器的压降较大。在两段式水平除雾器的典型烟速（ 6m/s）条件下，烟气压降大约为250Pa。相比之下，两段式垂直除雾器的烟气速度只有3.4m/s，烟气压降只有73Pa。因此水平式除雾器要求引风机或增压风机应具有更高的压头。当在一个已投运的老机组上增加一套FGD系统时，有时除雾器的压降值就成为是否需要增加一台增压风机的关键因素。
烟气速度对除雾效果的影响：无论是水平布置的除雾器还是垂直布置的除雾器，对烟气来讲，最重要的一点就是在除雾器断面上尽量分布均匀。一旦烟气速度超过了在除雾器后出现残留雾滴的极限速度，残留雾滴量就对烟气流速非常敏感了。烟气速度每增加0.3m/s．就可导致残留雾滴量增大100倍。即使全部除雾器中只有极少部分的烟气速度超过除雾器极限烟速值，除雾器这种对烟速的敏感特性也会在除雾器下游产生过量的残留雾滴量。为防止出现高速烟气流通区域，推荐流过除雾器的烟气速度分布的最大差值不超过平均烟气速度的15％。
除雾器的作用主要是将脱硫后的烟气在离开吸取塔之前所携带的水雾分离去除。在正常工况下，除雾器出口烟气中的雾滴浓度低于75mg/Nm3，然而在实际运行过程中，受锅炉灰分、烟气流速等影响，除雾效率会有所下降。除雾器是通过波形板与流过的含有雾沫的气体碰撞从而达到除雾效果的，当除雾器表面附着大量灰分或结垢物时，含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器，雾沫与波形板上的杂质相碰撞而停留在波形板上，由于液滴不能聚集从而被上升的烟气再次带走，效率就会下降。同时，除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加。但是，流速的增加有一定的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。通常将通过除雾器断面的最高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，一般根据锅炉负荷设计流速选定在3.5～5.5m/s。
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